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028-85249176
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加工技術(shù)
拓力泰具備專業(yè)的研發(fā)設(shè)計團體，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品都是由拓力泰自己的技術(shù)加工中心進行加工，以保障產(chǎn)品的核心技術(shù)，拓力泰的技術(shù)加工中心擁有先進、高精密、高效率、高可靠性的機床設(shè)備和檢測設(shè)備，且該技術(shù)加工中心是與拓力泰其他產(chǎn)品加工部門區(qū)別開來，該技術(shù)加工中心只針對研發(fā)設(shè)計及驗證的產(chǎn)品進行專項生產(chǎn)，產(chǎn)品的研發(fā)時效才能有效保障，既對設(shè)備性能和檢測手段有著極高要求。
產(chǎn)品在通過技術(shù)加工中心的生產(chǎn)及檢測后，批量生產(chǎn)則是轉(zhuǎn)交由生產(chǎn)計劃部門進行生產(chǎn)，該部門區(qū)別于技術(shù)加工中心則是擁有更多的生產(chǎn)設(shè)備有著極大的產(chǎn)出能力。
1、技術(shù)加工中心擁有先進的生產(chǎn)設(shè)備，高精度主軸、線性滑軌；高效的主軸轉(zhuǎn)速、移動速度、極短的刀架轉(zhuǎn)位時間；高可靠的數(shù)控系統(tǒng)、精確執(zhí)行工藝。
2、生產(chǎn)計劃部擁有高效穩(wěn)定的生產(chǎn)設(shè)備，自動化程度高，極大降低人為的失誤，且具備多條完整的生產(chǎn)流水線，集所有常規(guī)/非常規(guī)工藝于一體。
拓力泰的原材料庫房集成了高自動化和5S管理，針對材料存放位置、方向、數(shù)量均有明確及嚴格的要求，在材料入庫前有多道工序?qū)Σ牧系牟馁|(zhì)、成分、尺寸、外觀進行百分之百全檢。原材料下料則是通過全自動的下料設(shè)備進行下料，設(shè)備下料精度達0.1mm，下料時精確控制加工的余量，減少材料的浪費同時也提高了后期半成品/成品的加工效率。
下料后的毛坯則通過自動送取件設(shè)備送往下一步工序/加工工序，自動送取件設(shè)備，對于批量生產(chǎn)的產(chǎn)品有著極大的幫助，產(chǎn)量和效率的提高也減少了人為的失誤。
拓力泰針對行業(yè)應(yīng)用，對儀表管閥件產(chǎn)品進行精準的研發(fā)設(shè)計及生產(chǎn)，并持續(xù)改進，以保障產(chǎn)品的適應(yīng)性和穩(wěn)定性。了解需求分析需求再根據(jù)需求研發(fā)設(shè)計出優(yōu)秀的產(chǎn)品后，拓力泰還需要對產(chǎn)品進行苛刻、長期的試驗室驗證，出廠前的標準試壓只能證明本次產(chǎn)品的裝配在當下是合格的，并不能證明該產(chǎn)品在現(xiàn)場長期的工況下能夠穩(wěn)定允許。
拓力泰的液體試壓設(shè)備可達40000psi（275.8MPa）測試壓力；氣體試壓設(shè)備可達14500psi（100MPa）測試壓力，且滿足氦氣、氫氣介質(zhì)使用；氦質(zhì)譜儀低泄漏檢測漏率可達1.0 E -12 Pa.m3/S。
（10000psi）70MPa高壓閥門，在驗證階段的苛刻試壓，試壓系數(shù)達到設(shè)計的2倍1515bar（5MPa（21967.5psi）），且會進行重復泄壓增加及保壓試驗。
氣體試壓設(shè)備，設(shè)備可根據(jù)產(chǎn)品測試需求切換氮氣、氦氣、氫氣介質(zhì)進行試驗。
法蘭球閥類產(chǎn)品的專用試壓設(shè)備，一次夾持可進行液壓、氣密、低密封等試驗
氦質(zhì)譜儀正在使用真空室法進行產(chǎn)品氦檢
